“以往遇到临时加样任务,人工核算工作量大,数据统计往往存在滞后。现在有了这套自研系统,点一下鼠标就能实时掌握每笔加样成本,预算快超时还会自动预警。这笔成本账算得明明白白,大家心里更踏实了。”10月26日,宁夏石化质量检验中心运行工程师赵雪斐指着电脑屏幕介绍道。让她连连称赞的这套“效率神器”,正是由同部门成品班化工岗兼车间信息化管理员胡志斌牵头自主研发的“降本增效管理工具集”。目前,该系统已稳定运行9个月,全面实现了质量检验中心日常检验工作的全流程线上闭环管控。
面对日常检验中物资核算繁杂、纸质台账耗时易错、试剂过期浪费等管理痛点,质量检验中心摒弃了传统委托外部厂商定制开发的高成本路径。“作为一线化工岗员工,我深知手工台账的痛点,而市面上的商用软件往往授权受限、定制改造困难,且后期运维极其被动。”胡志斌介绍道,为此,他凭借扎实的计算机基础,利用轻量化的开发框架和主流编程语言,全程自主完成了代码编写与系统架构设计,搭建起一个无任何外包及第三方商用组件依赖的管理门户,彻底打破了传统软件的壁垒。
该系统聚焦实际业务场景,整合了成本、物资、安全、运维等六大核心板块。上线加样及成本统计提报模块,实现耗材工时自动核算与一键生成报表;即将投用的库房管控工具可实现物资全生命周期线上登记,并设置三级出库审核与四级角色权限,全程留痕可追溯。“系统采用模块化架构,可根据业务需求随时增减功能。目前我们已成功接入昆仑大模型,借助AI技术实现智能库存预测与合规风险审计。”胡志斌指着系统后台补充道。同时,开发隐患闭环管理和药品临期预警工具,实现整改销号全流程跟踪;搭建PC维护下载站和统一聚合页,集中线上分发办公与运维工具,降低员工获取支持的时间成本。
在系统迭代期间,质量检验中心严格对标信创标准及集团网络安全规范,完成了代码合规改造与漏洞修复。通过配置Windows防火墙策略,实行精细化IP访问管控,仅开放指定IP段访问服务器端口。系统顺利通过公司防火墙嗅探攻击测试,从网络层面杜绝了外部非法访问风险,全面保障了业务数据的安全稳定。
系统落地9个月以来,减少了纸质单据打印、人工台账统计和线下盘点核查的工作量,降低了岗位工时消耗与物资损耗。相比于商用固定化系统,该自研工具集凭借模块化架构具备了极强的灵活性与拓展性,不仅满足了本部门日常管控需求,更为后续向其他业务班组及基层部门推广应用、适配多场景管控奠定了坚实基础。
从破解日常业务管理痛点,到一套全流程线上管控工具集的成功落地,这不仅是宁夏石化质量检验中心深耕精细化管理的一个生动缩影,更是宁夏石化坚持自主创新、加快数字化转型的生动实践。近年来,宁夏石化积极拥抱新技术,鼓励基层员工立足岗位开展“微创新”,将数字技术深度融入生产经营的各个环节,通过打破信息孤岛、重塑管理流程,有效提升了企业的精益化管理水平,为高质量发展夯实了坚实的数字根基。
作者:田竞元 庞娅静
编辑:姚婕娜